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PLC控制锅炉
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西安轩seo

时间 : 2018-08-16 09:51 浏览量 : 28

PLC控制锅炉保障锅炉高效节能运行,减少PM2.5的排放锅炉plc 控制 可实时记录锅炉运行数据,操作人员通过配套平台登录,操作便捷

锅炉plc控制,是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势:PLC控制锅炉保障锅炉高效节能运行,减少PM2.5的排放锅炉plc 控制

  (1)直观而集中的显示锅炉各运行参数。能显示液位、压力、温度的状态。 (2)在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值,并修改系统的控制参数。可以方便的改变液位、压力、温度等的上限、下限。

  (3)提高锅炉的热效率。由于工业锅炉耗煤量大,燃烧热效率每提高1%都会产生巨大的经济效益。而采用plc控制后热效率可比以前提高5-10%。

  (4)锅炉系统中包含鼓风机、引风机、给水泵等大功率电动机,由于锅炉本身特性和选型的因素,这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的,原有方式采用阀门和挡板控制流量,浪费非常严重。通过对风机、水泵进行微机控制可以平均节电达到30%—40%。

  (5)作为锅炉控制装置,其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行,减轻操作人员的劳动强度。在采用计算机控制的锅炉控制系统中,有十分周到的安全机制,可以设置多点声光报警和自动连锁停炉。杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。。

基于西门子S7-300系列PLC构成了一种新型的锅炉自动控制系统,讨论了控制系统的功能和特点,给出了控制系统的硬件组成和控制框图。实际使用证明,该控制系统具有优良的控制效果和极高的可靠性。

plc它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程,可以参考我们的项目延长plc的设计案例

 1、主机

  主机部分包括中央处理器(CPU)、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。CPU是PLC的核心,它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理,即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作,将结果送到输出端,并响应外部设备(如电脑、打印机等)的请求以及进行各种内部判断等。PLC的内部存储器有两类,一类是系统程序存储器,主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序,系统程序已由厂家固定,用户不能更改;另一类是用户程序及数据存储器,主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。

  2、输入/输出(I/O)接口

  I/O接口是PLC与输入/输出设备连接的部件。输入接口接受输入设备(如按钮、传感器、触点、行程开关等)的控制信号。输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备(如接触器、电磁阀、指示灯等)。I/O接口一般采用光电耦合电路,以减少电磁干扰,从而提高了可靠性。I/O点数即输入/输出端子数是PLC的一项主要技术指标,通常小型机有几十个点,中型机有几百个点,大型机将超过千点。

  3、电源

  图中电源是指为CPU、存储器、I/O接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源,通常也为输入设备提供直流电源。

  4、编程

  编程是PLC利用外部设备,用户用来输入、检查、修改、调试程序或监示PLC的工作情况。通过专用的PC/PPI电缆线将PLC与电脑联接,并利用专用的软件进行电脑编程和监控。

  5、输入/输出扩展单元

  I/O扩展接口用于将扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元(即主机)连接在一起。

  6、外部设备接口

  此接口可将打印机、条码扫描仪,变频器等外部设备与主机相联,以完成相应的操作。

  实验装置提供的主机型号有西门子S7-200系列的CPU224(AC/DC/RELAY)。输入点数为14,输出点数为10;CPU226(AC/DC/RELAY),输入点数为26,输出点数为14。



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