在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电气控制装置的要求,第二年,美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这就是第一代可编程序控制器,郑州PLC就是使用可编程序控制器。
常用的I/O分类如下:
开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其*大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受*大的底板或机架槽数限制。
郑州PLC(PLC给制造业带来了革命性的变化,使得生产自动化灵活而且成本低廉,通过控制生产过程,不仅能生产产品,面且还可能积累比产品更重要的各种数据。大多数的生产过程效率并不高,如果能利用这些数据改进生产过程,将极大地提高利润率。由于人们总是忙于一些表面上看来很迫切的事务,那些导致低效率的因素就常被忽视(我在小型制造工厂工作的好朋友说得很好:“身处森林大火中间时,是很难想到防火问题的!”)。制造业主惊讶地发现,他们获得的数据,其中的大部分已经被PC或其他智能设备用于生产过程中了。不需要做很大的改动,使用这些数据就可以提高生产质量,改进生产效率,延长设备的正常工作时间。总而言之,使用这些数据可以获得巨大的收益首先需要获取数据,现在的许多管理者都会说,他们已经用人工的方式搜集了这些数据,但是人工搜集的数据常常是不准确的,而且也不是实时的。这些数据是由现场操作人员记录下来的,然后一级一级地整理,*后递交给管理者进行处理,再打印成报告,向下分发并进行分析
科学的PLC编程步骤其实很简单,但往往大多数工程师就是认为简单而忽略很多细节。细节的忽略,必然会在以后出现问题。想避免日后的问题,只有好好的遵守规则,没有规矩不成方圆,plc编程一样有其自身的规矩。