根据皮带的特点,一期曲线皮带全长1500m,采用两台西门子1LA8系列400KW电机,两台电机均在皮带头部,因此主回路采用500KW整流加逆变形式控制,PLC采用S7-300系列,上位用TP270;二期2#皮带全长440m,用一台西门子1LA8系列400KW电机,主回路采用500KW整流加逆变形式控制,4#皮带全长1500m,共用三台西门子1LA8系列400KW电机,其中两台电机同轴,三台电机均在皮带头部,因此主回路采用三台6SE70系列400KW变频器做主从控制。PLC采用S7-300系列,2#、4#皮带共用一台上位机,用WINCC作监控。
隔灯闪烁:L1亮0.5秒后灭,接着L2亮0.5秒后灭, 接着L3亮0.5秒后灭,接着L4亮0.5秒后灭,接着L5、L9亮0.5秒后灭,接着L6、L10亮0.5秒后灭,接着L7、L11亮0.5秒后灭,接着L8、L12亮0.5秒后灭,L1亮0.5秒后灭,如此循环下去。
按照之前的理解,数字化是传统的工业自动化向着满台达plc型号足快速、高效、节能的生产控制系统发展的一个目标。具体实现的方式是通过数字化的软件,将原来自动化产线制造、集成、生产的实际过程变成虚拟的过程,通过虚拟调试,使得未来的产线能够以“虚拟现实”的方式呈现在人们面前。这种方式甚至可以实现整条产线、整个工厂的生产过geplc编程软件程的模拟,大大节省了企业前期调试的成本。同时,这种方式还能模拟生产plc和单片机的区别过程中可能出现的各种情况,使人们在实际产线或者设备在真正的被制造之前,就已经对设备的各种动作有了全面的测试和了解。
常用的数字量输入/输出扩展模块有三类,即输入扩展模块、输出扩展模块、输入/输出扩展模块。S7-200系列PLC数字量I/O扩展模块如表1所列
LC)设定比例运行参数,然后控制机通过D/A转换模件发出控制变频调速器的指令,使变频调速器带动振动磨电机按输入的速度和时间运转。基于OMRON PLC的链接通信(有通信协议),我们采用功能强大的Visual C++6.0语言来实现这种小型集散控制系统的上、下位机的通信和友好的监控界面,实现了上位机与PLC间的通信。
在全世界上百个PLC制造厂中,有几家举足轻重的公司。它们是美国Rockwell自动化公司所属的A.B(Allen & Bradly)公司、GE-Fanuc公司,德国的西门子(Siemens)公司和法国的施耐德(Schneider)自动化公司,日本的三菱公司和欧姆龙(OMRON)公司。这几家公司控制着全世界80%以上的PLC市场,它们的系列产品有其技术广度和深度,从微型PLC到有上万个I/O(输入,输出)点的大型PLC应有尽有。
用编程器读出出错信息如下:COU WAIT’ G、MEMORY ERR。拆下该CPU,经查看内部线路,发现CPU内部电源部分一集成件SI-9510A已炸开,显然,CPU不能运行。可能原因是当时电源电压高于OMRON产品给定电压*高值(240Va.c)7V左右或该集成基恩士plc件本身质量欠佳造成的。更换同型号CPU,ERROR红灯仍亮,系统不能启动,用编程器读出的出错信息依然如故。