当瓶子在传送带上移过来时，它们挡住光电管PC1的光线。每次光线被档住，代表PC1的输入X000变为‘ON，程序起动一个计数器。这里，C000用来“记录”经过PC1的瓶子数量。C000事先设定一个计数上限，这样就能提供一天或一班次处理的瓶子总数。本例中上限定为30000。
一旦计数器达到限度值，c000的输出线圈闭合。为了向外部表示计数任务已完成，计数器c000的一个触点用来激活输出Y000，接着，起动“STOP"灯LPl，从而使操作者知道目的已达到。
因为计数器要保存它的数据，所以需要一种复位当前计数值的方法，可以用“复位”按钮PB2实现。PB2对应于输入X001，它使计数器设定为Oo "STOP"灯关断，整个系统准备下一批3000个瓶子经过。
现代工业生产广泛采用流水作业，对成品或半成品进行分检，排除残次品是必须的工序。在流水线上，成品或半成品往往要经过若干项检验，符合要求者得以通过，随着流水线进入下道生产工步。而不合格者必须在某处集中地予以排除，不得进入下道生产环节。因此，成品或半成品随传送带递进过程中，对其进行的检验结果也必须同步地向前移动。这样，当不合格者移动到规定的排除点时，才能正确地加以排除，从而实现质检与分检。利用 PC 提供的移位寄存器功能，可以很方便地做到这一点。
PC-A的程序已在右边列写了。为了使之适于在PC-B工作，只要求I/O值变化，即X000变为X010, Y000变为Y010。
通过使用ENCO和DECO指令，本方法使用12个I/O点(每台各6个)，使16个不同标志能够被处理。
标志可以用来表示任何事，从报告错误状态，到指示机器或生产线的控制在相连PC间传递。别的可能用途包括两台PC排序，或简单的说是“准备接收新的一批产品X"。
检测数据正确性的一种被确认的方法是观察这一批数据的数量，这叫做检侧奇偶性。奇偶性可以是奇性的或偶性的，这意味着数据位的数量总和是一个奇数或偶数