基于PLC温度控制系统领域的普及性和温度控制的重要性, 设计了一个基于PLC的智能温度控制系统,具有很广的应用空间．同时, 由于PLC具有自身的一些缺点, 即数据的计算处理和管理能力较弱, 不能提供良好的用户界面, 因此妨碍了对现场温度变化的跟踪与监控, 而计算机可以很好的弥补的这一缺点．用计算机与PLC 组成的主从式实时监控系统, 能够充分发挥各自在工业控制中的优势, 实现分散控制、集中监控等全新功能．本系统采用西门子公司S7-200系列PLC, 通过PLC串口通讯与计算机连接, 监控界面友好, 运行稳定．

PLC温度控制系统主要有PLC控制器和可控硅调功器两部分组成：

PLC温度控制系统具有如下特点

1. 控温精度高: ±1℃、操作简单方便

2. 全量程万能输入、适合各种温度传感器

3. 输出电压、电流显示、直观方便

4. 可进行单点控温或 50 段可编程曲线控温

5. 内置报警蜂鸣器、超温时自动鸣响

6. 可选配 WIN-CT 温度控制系统专用软件

7. 通讯功能强大、轻松实现远程控制

以三菱FX系列PLC为控制器,设计了一种恒温控制系统。该系统采用的控制规律是PID控制,而控制方式是PWM开关量信号输出,避免了常规恒温控制系统需要使用的D/A输出模块,有效节约了系统的成本。分析表明,该控制方式简单有效,对温度控制适应性强,具有很高的实用价值

从上世纪80年代至90年代中期,PLC得到了快速的发展,在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。 本文介绍了以锅炉为被控对象,以锅炉出口水温为主被控参数,以炉膛内水温为副被控参数,以加热炉电阻丝电压为控制参数,以PLC为控制器,构成锅炉温度

首先声明我也不懂啊，一起讨论下。

我见过的一种恒温方式控制过程是：首先温度传感器将检测到的温度转化电压信号，送到PLC的AD模块，AD模块将电压信号转化成PLC可识别的数字量，然后PLC在程序中设定温度值与反馈回来的温度值做PID运算，再通过DA模块去控制SCR，也就通过SCR控制了发热丝的两端的电压。来达到恒温目的。