在一些化工生产企业,测量控制,其在设备动作应用不较多。如果无法有效控制设备运行,就容易导致安全事故的发生,而科学选用PLC防爆控制柜用途,则能够有效消除安全设备运行保证的安全隐患。因此,有必要对常见几种PLC防爆控制柜用途,

PLC防爆控制柜防护等级为IP65。适用于易燃易爆的场合（煤矿。化工。石油。电力等行业）,安全系数高、操作功能强、性能稳定等。防爆型产品有dI和dIIBT4两种，dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1～T4组的爆炸性气体混合物。

PLC控制柜要做成防爆的很贵，至少得6万，因为这种大柜子只能做成正压型的，也就是说做一个正压柜，里面充新鲜空气或者惰性气体，保持柜内的压力大于外面的压力，从而使外面的可燃性气体进不来，一般上班的第一件事情就是从新给正压柜换气

矿用防爆PLC控制柜采用西门子300系列PLC为核心控制器，主要作为井下自动控制系统的核心，通过增加图形显示器及机械鼠标对系统的各种运行状态进行实时监控、操作，同时PLC控制柜上具备启动、停止、选择、确认、状态选择、翻页、故障复位、急停等独立按键，可以方便的完成设备的启动、停止等操作以及选择相应的控制方式和运行方式。

例如，图形显示器可以实时显示皮带控制系统中每部皮带的运行情况，包括皮带的开停状态、保护传感器的报警情况、通讯状态、操作方式、连锁方式以及温度等参数，皮带运行时具有直观动画显示，保护传感器报警时可以以醒目的方式进行提示。同时可以通过PLC控制柜上的机械鼠标及独立按键完成皮带系统相关设备的就地操作。

隔爆兼本安型PLC控制箱主要用于煤矿井下的排水自动化控制、皮带运输自动化控制、煤矿供电等危险环境。采用PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。

防爆控制柜的生产销售必须取得国家相关部门的产品认证，不得在需要防爆的场合使用无认证或认证等级不够的产品。

防爆控制柜有隔爆、充气、填沙三种防爆形式。

隔爆有两种，一是整个柜子隔爆，通常不易做的很大；二是内部所有部件隔爆，柜子本身不防爆；

充气有两种，一是向柜持续内充入空气或氮气，保持其正压，不让可燃气体进入；二是全密封充入惰性气体防爆；

填沙，就是柜内满满填充细沙，把燃烧时的温度迅速吸收，使可燃气体在柜内无法形成持续燃烧爆炸的温度条件。

PLC控制柜要做成防爆的很贵，至少得6万，因为这种大柜子只能做成正压型的，也就是说做一个正压柜，里面充新鲜空气或者惰性气体，保持柜内的压力大于外面的压力，从而使外面的可燃性气体进不来，一般上班的第一件事情就是从新给正压柜换气

防爆配电箱是一种具有防爆性能的一类配电箱。主要分为防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆防腐配电箱等。南阳宏达防爆电气有限公司，主要经营：防爆正压柜防爆控制柜、防爆电机、防爆变压器 、箱式变压器、高压柜、低压柜等,我们有更好的产品和专业的销售和技术团队，我们为客户提供更好的产品、良好的技术支持、健全的售后服务。

1、爆炸性气体环境危险区域的划分

0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。

1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。

2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境或即使出现也仅是

短时存在的爆炸性气体混和物的环境。

0区一般只存在于密闭的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区

也很少存在，大多数情况属于2区。

2、防爆电气设备分为二类：

Ⅰ类煤矿井下用电气设备

Ⅱ类除矿井以外的场所使用的电气设备

3、Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物*大试验安全间隙或*小点燃电流比，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类；并按其*高表面温度分为T1～T6六组。

4、爆炸性气体混合物按引燃温度分组

2.1、隔爆型电气设备

PLC防爆控制柜用途具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“d”。

2.2、增安型电气设备

在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备，其标志为“e”。

3、防爆原理电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和过热现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸危险环境。