如何用plc控制变频器如正转、反转和多档转速控制端子等，不使用PLC时，只要给这些端子接上开关就能对变频器进行正转、反转和多档转速控制。当使用PLC控制变频器时，若PLC是以开关量方式对变频进行控制，需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接起来，为了检测变频器某些状态，同时可以将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来。

PLC控制变频器的方式：

1、PLC的开关量信号控制变频器。

2、 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器。

这是使用得*为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。 

3、PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器。

 Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。

4、PLC采用现场总线方式控制变频器 。

该方法 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。

知识点延伸：

在工业自动化控制系统中plc实时监视，*为常见的是PLC和变频器的组合应用，并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案*广泛的应用：

因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。

在基本操作面板进行手动调速方法简单，对资源消耗少，但这种调速方法对于操作者来说比较麻烦，而且不容易实现自动控制，而通过PLC控制的多段调速和通信调速，就容易实现自动控制，以下将用几个例题来介绍MM440变频器的多段调速

西门子的S7-200 SMART PLO为PNP型输出，MM440变频器的默认为PNP型输入，因此电平是可以兼容的。由于Q0。0(或者其他输出点输出时)输出的其实就是DC4V信号，又因为PLC与变频器有共同的0V，所以，当Q0。0(或者其他输出点输出时)输出时，就等同于DIN1(或者其他数字输入)与变频器的9号端子(24V)连通，硬件

配置如图8-15所示，控制程序与图8-14中的相同